Unsere gesamte Produktion folgt einem klaren Prinzip: Premium in Leistung und Qualität. Dazu zählen neueste Verfahren und Technologien, absolut stabile und reproduzierbare Prozesse, aber auch die perfekt abgestimmte Zusammenarbeit mit unseren Kunden.
Exakt geplante Just-in-Time-Prozesse gehören ebenso zu unserem Leistungsportfolio wie Just-in-Sequence-Aufträge. Hier reihen wir uns passgenau in den Herstellungsprozess der Automobilhersteller ein. Neben zuverlässigen High-Volume-Produktionen fertigen wir für unsere Kunden im Premiumbereich auch Kleinserien für außergewöhnliche Innenraumkonzepte oder gar Einzelanfertigungen.
Zum ganzheitlichen Produktionsportfolio der Dr. Schneider Unternehmensgruppe zählen die vier Fertigungstiefen Spritzguss, Lackierung, Montage sowie Elektronikfertigung. Unsere Produktionsphilosophie sieht dabei eine Kompetenzcenter-Strategie vor. So verfügen unsere Produktionsstandorte im Werksverbund Deutschland/Polen über spezialisierte Schwerpunkte. Durch die enge Vernetzung können diese Standorte eine vollständige Wertschöpfungskette und somit eine geschlossene Supply Chain abbilden.
Unser Stammwerk in Kronach-Neuses ist Kompetenzzentrum für Großmaschinen, Mehrkomponenten-Spritzguss und Oberflächentechnologie in den Bereichen Spritzguss und Flächenlackierung, sowie im Bereich Montage für großvolumige Bauteile. Im der Spritzgießfertigung liegt der Schwerpunkt dabei auf technisch hoch-anspruchsvollen Teilen mit hohem Automatisierungsgrad. Die Flächenlackierung ist spezialisiert auf höchste Oberflächenanforderungen. Im Stammwerk Neuses findet zudem die Industrialisierung der Neuprojekte statt.
Kronach (Oberfranken)
Unser Produktionsstandort in Kronach ist als Kompetenzzentrum EMS auf die Fertigung von integrierten elektronischen Baugruppen und Geräten spezialisiert. Auf vier Fertigungslinien werden Leiterplatten mit unterschiedlichsten elektronischen und mechanischen Bauteilen bestückt und verlötet. Im Fertigungsprozess erfolgt gleichzeitig die optische Vermessung. Hochsensible Kamerasysteme messen z.B. die präzise Positionierung der gelöteten Dioden auf der Leiterplatte. Perfektion in Funktionalität: 100 % Qualität bedeutet hier: auf den 1/100 Millimeter genau.
Der Standort Tschirn im nördlichen Landkreis Kronach ist unser Kompetenzzentrum und Leitwerk für Roboter- beziehungsweise 3D-Lackierung. Daneben ist in Tschirn der zentrale Ersatzteildienst für die deutschen Werke angesiedelt.
Unser Werk im thüringischen Judenbach hat sich als Kompetenzzentrum und Leitwerk für Mehrkomponenten-Spritzguss (2K, 3K und 4K) etabliert. Daneben besteht in Judenbach eine Spezialisierung auf Bauteile mit hohen Oberflächenanforderungen, wie beispielsweise schwarz-hochglanz.
Der polnische Standort Radomierz ist Kompetenzzentrum und Leitwerk für personalintensive Montage. Unsere Auslandswerke in Spanien, China und den USA verfügen aufgrund der geographischen Lage über eine geschlossene Wertschöpfungskette im Werk selbst und beliefern die Kunden vor Ort.
Alle acht Produktionsstandorte der Dr. Schneider Unternehmensgruppe prägt eine starke Verbundenheit, denn der globale Zusammenhalt ist uns sehr wichtig. Der regelmäßige Austausch trägt dazu bei, unsere Systeme und Technologien immer weiter voranzutreiben – weltweit. Auch die technischen Standards, wie beispielsweise für Betriebsmittel und Versorgungsmedien, gelten für alle unsere Werke rund um den Globus. Spezialisierung und Standardisierung gehen bei uns Hand in Hand.
Nicht nur die einzelnen Standorte der Dr. Schneider Unternehmensgruppe, sondern auch unsere Produktion und Logistik sind eng verknüpft. Mit dem „Focus on Excellence“ garantieren wir reibungslose Abläufe und perfektes Timing in allen Prozessen, denn eine gut organisierte Produktion sowie eine funktionierende Logistik sind von elementarer Bedeutung für die Wirtschaftlichkeit eines Unternehmens. Daher prägen transparente Workflows, eine optimale Auslastung aller Anlagen sowie ein perfekt koordinierter Versand mit schnellen Durchlaufzeiten unser Leistungsportfolio.
Die Verzahnung von Produktion und Logistik ermöglicht den sparsamen und zeiteffizienten Einsatz aller Produktionsfaktoren im Sinne des „Lean Manufacturing“-Gedanken – das heißt optimale Produktivität, höchste Qualität und größte Flexibilität. Dazu tragen auch das weltweit einsetzbare Produktions- und Logistiksystem DS PULS, unser dynamisches Lkw-Leitsystem DLLS sowie die papierlose Fertigung bei.
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