La cartera de producción integral del grupo empresarial Dr. Schneider incluye tres niveles de fabricación: inyección, pintura y montaje. Nuestra filosofía de producción prevé en este contexto una estrategia de centros de competencia. Por consiguiente, nuestros centros de producción disponen en el conjunto de plantas en Alemania/Polonia de puntos centrales especializados. Debido a la estrecha interconexión y colaboración, estas plantas pueden formar una cadena de valor completa y, por consiguiente, una cadena de suministro cerrada. Nuestra sede central en Kronach-Neuses constituye el centro de competencia para máquinas grandes, inyección de componentes múltiples, pintura de grandes superficies así como el montaje de piezas de gran volumen. En la fabricación de piezas inyectadas el foco se centra en las piezas técnicamente muy complejas con un grado alto de automatización. Cumplimos altas exigencias en pintura de superficies. Además, en Neuses se lleva a cabo la industrialización de los nuevos proyectos. La planta en Tschirn, situada en el norte del distrito rural de Kronach, constituye nuestro centro de competencia y planta matriz para la pintura mediante robot o pintura 3D. Además, en Tschirn se encuentra el servicio central de piezas de recambio para las plantas alemanas. Nuestra planta en Judenbach/Turingia se ha establecido como centro de competencia y planta matriz para la inyección de componentes multiples (2K, 3K y 4K). Además, la planta en Judenbach se ha especializado en componentes con elevadas exigencias en cuanto al acabado de las superficies como, por ejemplo, negro alto brillo. La planta polaca en Radomierz constituye el centro de competencia y planta matriz para el montaje que requiere mucha mano de obra. Nuestras plantas extranjeras en España, China y Estados Unidos disponen de una cadena de valor cerrada en la propia planta y suministran a los clientes in situ debido a su ubicación geográfica. Las siete plantas de producción del grupo empresarial Dr. Schneider se caracterizan por un fuerte vínculo, puesto que le damos mucha importancia a la cohesión global. El intercambio regular contribuye a que continuemos avanzando en nuestros sistemas y tecnologías – en todo el mundo. También los estándares técnicos como, por ejemplo, para los medios de producción y medios de aprovisionamiento son válidos para todas nuestras plantas en todo el mundo. Especialización y estandarización van en nuestra empresa de la mano.
No sólo las plantas individuales del grupo empresarial Dr. Schneider, sino también nuestra producción y logística están estrechamente relacionadas. Con el "Enfoque en la excelencia" garantizamos desarrollos sin dificultades y una sincronización perfecta en todos los procesos, puesto que una producción bien organizada, así como una logística que funciona bien es de crucial importancia para la rentabilidad de una empresa. Por consiguiente, los flujos de trabajo transparentes, un grado óptimo de utilización de todas las equipos e instalaciones, así como una expedición perfectamente coordinada con tiempos de respuesta rápidos caracterizan nuestra cartera de servicios. La vinculación de la producción y logística permite el uso económico y eficiente respecto al tiempo de todos los factores de producción en el sentido del concepto de "producción ajustada" – es decir, óptima productividad, máxima calidad y máxima flexibilidad. A ello contribuyen también nuestro sistema de producción y logística DS PULS utilizable a escala mundial, nuestro sistema de guiado para camiones DLLS, así como la fabricación sin papel.
Desde la exploración de tendencias hasta la comercialización: Nosotros desarrollamos componentes innovadores para el futuro del automóvil.
Gracias a las tecnologías y procedimientos más avanzados somos capaces de garantizar desarrollos de proceso eficaces.
Nosotros intercambiamos ideas para explotar nuevos potenciales y aprovechar múltiples oportunidades. 
