Zur Zufriedenheit unserer Kunden stellen wir höchste Ansprüche an die Qualität unserer Produkte, Systeme und Prozesse. Im Rahmen unserer Null-Fehler-Strategie streben wir nach einer ständigen Verbesserung unseres Qualitätsmanagementsystems, sodass Fehler nicht nur schnell entdeckt und behoben werden, sondern gar nicht erst entstehen.
Dieses Bestreben unterstützt unsere Qualitätsorganisation in den einzelnen Werken durch zahlreiche Coaching-, Steuerungs- und Kontrollmaßnahmen.
Parallel dazu stellt der Unternehmensbereich „Zentrales Qualitätsmanagement“ die Weiterentwicklung des Managementsystems im Hinblick auf eine weltweite Standardisierung und Feinabstimmung der Abläufe und Systeme in allen Werken der Dr. Schneider Unternehmensgruppe sicher. Entscheidend hierbei ist die nachhaltige Einführung von Prozessen zur präventiven Fehlervermeidung und konsequenten Umsetzung von ‚Lessons Learned‘-Routinen.
Mit unserem „Focus on Excellence“ streben wir für jedes einzelne Produkt ausschließlich höchste Qualität an. Diese zu bestätigen, ist unter anderem Aufgabe unseres Werkstoff-Labors sowie der Abteilungen Messtechnik und Funktionstest. Jedes Bauteil wird in diesen Abteilungen auf Herz und Nieren geprüft und erst nach erfolgreichem Abschluss aller notwendigen Prüfungen in den Serienproduktionsprozess übergeben.
Dabei beginnt der Einsatz verschiedenster Mess- und Testverfahren bereits im Prototypenstatus und begleitet ein Produkt durch alle Phasen des Produktentwicklungsprozesses sowie während der gesamten Serienphase. Unsere Kunden profitieren dabei nicht nur von gesicherten Qualitätsstandards, sondern auch von der enormen Inhouse-Kompetenz, die wir in diesem Bereich bieten können.
Wir führen sämtliche Tests und Messungen exakt nach den Vorgaben und Spezifikationen unserer Kunden durch, geben bestimmte Anforderungen schon im Vorfeld an unsere Dienstleister und Lieferanten weiter und dokumentieren die Ergebnisse in detaillierten Testberichten.
Neben dimensionalen Messungen umfasst das Leistungsspektrum unserer Testverfahren vor allem Funktions- und Belastungsprüfungen wie Vibrationstests, Dauerlaufprüfungen oder Klimalagerungen. Ergänzend dazu ermittelt unser Werkstoff-Labor die Qualität von Produkten und Bauteilen beispielsweise im Hinblick auf Witterungsbeständigkeit, chemische Beständigkeit oder Farbechtheit. Den Simulationsmöglichkeiten sind – von jahrelanger UV-Strahlung bis zur Erschütterung durch Offroad-Strecken in den schottischen Highlands – nahezu keine Grenzen gesetzt.
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Vielfältige Impulse unterstützen seit mehr als 15 Jahren Management & Organisation
Wir treiben eigene, zukunftsweisende Ideen voran und setzen so erfolgreich Meilensteine im Interieur-Design.
Gemeinsam mit unseren Partnern erreichen wir zur Zufriedenheit unserer Kunden Spitzenleistungen.
Wir leben Qualität konsequent und durchgängig in allen Prozessen – Zertifikate und Policen belegen dies.
