Wir operieren als eigenständiges Tochter-unternehmen der Dr. Schneider Unternehmensgruppe und fokussieren uns auf die ganzheitliche Realisierung intelligenter Gerätelösungen aus Mechanik und Kunststoff. Wir produzieren branchenübergreifend und können bei Bedarf auf das Know-how im gesamten Unternehmen von zum Beispiel F&E, mechanische Entwicklung, Vorrichtungsbau, Technikum, Labore zugreifen. Kunden profitieren in diesem Fall von unserer stabilen Lieferkette.
Qualität, Zuverlässigkeit, Effizienz und die Perfektion sind die Parameter, an denen wir uns gern messen lassen. Wir sind ein langjährig eingespieltes Team, das die Null-Fehler-Kultur in jedem Prozessschritt lebt. Schulungen und Zertifizierungen manifestieren unseren Premiumanspruch.
Wir stellen uns individuell auf Kundenwünsche ein und übernehmen die Planung, Koordination und Umsetzung mit dem professionellen Projektmanagement analog der Automobil-industrie. Der entscheidet zwischen unseren In-House-Abteilungen und externen Spezialisten, um seine Produktidee bestmöglich zu verwirklichen. Diese Flexibilität und Unabhängigkeit zeichnen uns aus.
Unsere hohe Fertigungstiefe geht weiter über die elektronische Standardproduktion und Montage hinaus. Mit neuesten Verfahren in der Kunststoff- und Elektronikfertigung kann die komplette Einzelteilfertigung von beispielsweise Kunststoffgehäuse mit Elektronikbauteilen als Systemlieferant übernommen werden. So realisieren wir Gerätelösungen und Systeme unter einem Dach mit verringertem administrativem Aufwand und reduzierten Schnittstellen. Der Kunde kommt zu einem schnelleren Ergebnis – einem wesentlichen Erfolgsfaktor bei der Time-to-Market Betrachtung.
Volle Kundenzufriedenheit steht bei uns an erster Stelle. Daher verfolgen wir die Null-Fehler-Strategie und legen sehr großen Wert auf regelmäßige Zertifizierungen unserer Prozesse. Aktuell sind wir nach DIN ISO 9001:2015 zertifiziert.
In 2022 wird das Up-Grade auf IATF 16949 erfolgen. Detaillierte Informationen zur Qualitätspolitik der Dr. Schneider Unternehmensgruppe finden Sie hier.
Für Organisation, Steuerung und Durchführung des gesamten Material- und Güterflusses sowie der Lieferung Just-in-time verfügen wir über eine leistungsstarke IT-Infrastruktur. Dabei passen wir uns den kundenspezifischen Gegebenheiten an und bereiten die Daten in der Art und Weise auf wie sie benötigt werden. Neueste Softwaretools wie CAM 350, iTAC, SAP S/4 Hana unterstützen uns bei transparenten Fertigungsprozessen.
In der Wareneingangslogistik werden alle Produktinformationen wie beispielsweise Hersteller, Chargennummer und Produktionsdatum über unseren neuen Wareneingangsscanner 4.0 in SAP erfasst. Das garantiert das sichere Materialhandling, den automatischen Abgleich mit der Bestellung und die übersichtliche Online-Bestandsführung. Traceability spielt auch im Produktionsprozess eine wichtige Rolle. Mess- und Prüfergebnisse werden während der Fertigung dokumentiert und parallel mit den Sollwerten verglichen, um bei Abweichungen umgehend reagieren zu können. So sind wir bestens vorbereitet, sollte es zu einem eventuellen Produktausfall kommen. Wir können die Fehlerquelle umgehend identifizieren und eine schnelle, lückenlose Rückverfolgbarkeit vom Einzelteil bis zum fertig montierten Gerät gewährleisten.
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Die Kombination der eigenen Kompetenzen ist unsere Stärke.
Mit unserer Expertise verbessern wir die Performance von Kundenprodukten.
