Fertigungstechnologien

Der Weg zum serienreifen Produkt.

High-Quality-Produkte verlangen einen Produktionsprozess auf High-End-Niveau. Mit erfahrenen Spezialisten, umfassendem Know-how, unternehmerischem Denken sowie modernsten Fertigungstechnologien garantieren wir perfekte Prozessabläufe und höchste Qualität. Wir setzen auf neueste Verfahren aus einer Hand.

Die gesamte Bandbreite der Technologien, die bei der Dr. Schneider Unternehmensgruppe zum Einsatz kommen, beginnt daher schon beim Werkzeug- und Vorrichtungsbau. Anstelle von Standardtechnik setzen wir auf eigene und individuelle Werkzeug- und Fertigungskonzepte, wie zum Beispiel variotherme Werkzeuganwendungen, In-Mould-Design oder Präzisionsformen und haben so die komplette Prozesskette fest im Griff. Das heißt: Wir planen, konstruieren und fertigen Sondermaschinen, Vorrichtungen sowie Mess- und Prüfmittel für alle Dr. Schneider-Standorte weltweit und begleiten den Prozess bis zur Serienreife – mit neuester Soft- und Hardware, intelligenten Robotertechnologien und innovativen Kamerasystemen.  

Unsere Traditionskompetenz der Spritzgießtechnologie wurde in den vergangenen neun Jahrzehnten permanent weiterentwickelt und perfektioniert. Zu unseren großen Stärken zählen heute unter anderem Verfahren wie Mehrkomponenten-Fertigung, Dünnwandtechnik, variotherme Technologien, IMA, GID, IMD, IMF, Stoffhinterspritzen, chemisches und physikalisches Schäumen sowie Mono-Sandwich-Verfahren. Mit mehr als 350 High-Tech-Spritzgießmaschinen von sechs bis 2.300 Tonnen Schließkraft verarbeiten wir Kunststoffgranulat zu qualitativ hochwertigen Produkten. 

Dank unseres eigenen Kompetenzzentrums für Lackiertechnik setzen wir auch in diesem Bereich Maßstäbe und können anspruchsvollste Lackiertechnologien wie Highgloss-Oberflächen oder Laser-Lacke anbieten. Oberflächenveredelung in Perfektion. 

In puncto Montagetechnologie geht das Angebot der Dr. Schneider Unternehmensgruppe ebenfalls weit über Standardleistungen hinaus. Ob Einzelarbeitsplatz oder ganze Montagelinien, unser Anspruch sind immer der perfekte, reproduzierbare Prozess sowie die neueste Technologie. Sei es mit modernster Heißprägetechnik im Bereich Oberflächen-Bearbeitung, mit innovativen Fügetechniken, dem Einsatz aller am Markt verfügbaren Schweißtechnologien oder dem thermischem Verstemmen für passgenaue Qualität im Fahrzeug-Innenraum.

Wenn Kunststoff und Elektronik verschmelzen.

Damit smarte und intelligente Produkte entstehen können, braucht es zukunftsweisende Technologien und Knowhow. Als Full-Service-Supplier im Bereich Kunststoffverarbeitung entwickeln wir seit einigen Jahren unsere Elektronikkompetenz stetig weiter. Seit Anfang 2020 sind wir in der Lage, Elektronik nicht nur zu entwickeln, sondern auch selbst zu produzieren: Von der Leiterplattenbestückung, über Verlöten, elektrische Tests, bis hin zur Gerätemontage mit EOL-Test.

Mit dem kompletten Wertschöpfungsprozess im Gepäck können unsere Interieur-Spezialisten unsere Kompetenzen Kunststoff und Elektronik optimal kombinieren. Wir bieten Automotive sowie Non-Automotive Kunden integrierte elektronische Baugruppen an – und das alles mit weiteren unterstützenden Dienstleistungen (z.B. EMV-Messungen) aus einer Hand. Unsere Kunden profitieren von reduzierten Schnittstellen, kurzen, schnellen Wegen und punktgenauer Produktrealisierung. 

Produktionsentstehungsprozess.

Von der ersten Idee bis zum serienreifen Produkt, das sich perfekt in das Interieur einfügt und den individuellen Charakter des Fahrzeugs unterstreicht – wir stehen für Full Service mit all seinen Facetten. 

Zum sechsstufigen Produktentstehungsprozess gehören bei uns:

Voraussetzung für unseren Erfolg als Full-Service-Supplier ist unsere Innovationskraft im kompletten Produktentstehungsprozess – von der Akquise über erste Konzeptstudien, die Entwicklung und Industrialisierung bis zum perfekt gefertigten Serienprodukt. Diese Erfahrung und Produktionstiefe macht es uns möglich, frühzeitig Trends zu erkennen sowie auf Markt und Kundenanforderungen herausragend und flexibel zu reagieren. So entstehen unsere Produkte stets mit dem „Focus on Excellence“ – nach Kundenwunsch oder als Eigenentwicklung.