生产技术

 

批量生产之路

高品质的产品要求一个高水平的生产过程。有经验的、专业知识以及创业思维的员工,最新的技术保证了完美的流程和高标准的质量。我们一手包办。施耐德博士集团的技术范围包括模具和工装设备制造。除了标准技术外,我们还使用独创的和个性化的模具和生产理念,例如:Variotherme模具技术的应用、模内设计或者精密制模等完整的过程链。也就是说:我们为施耐德博士全球的工厂设计和制造特殊的机器、设备以及测量和检验设备,并伴随整个过程直至批量产品生产,还有各种最新的软件和硬件、机器人技术和创新的摄像头系统。   在过去90年里,我们在注塑方面的传统技术优势得到了持续的发展和完善。我们的优势有多色注塑、IMA、GID、IMD、IMF、织物内注塑技术、化学和物理泡沫技术以及单层-多层技术。350多台从6吨到2300吨合模力的高科技注塑机加工塑料颗粒和生产高质量的产品。得益于我们自己的喷涂技术中心,我们也在这一领域设定了新的标准,并可提供最高标准的涂层技术,如:高光表面或激光涂层。完美的表面处理技术。在装配技术方面,施耐德博士远远提供了超越标准的服务。不论是单独的工位还是整个装配线,我们的要求一直是完美、可重复的工艺以及最新的技术。不论是用于表面加工的最先进的热烫印技术、还是创新的连接技术 -使用目前所有焊接技术 或者热压胶技术,为汽车内饰提供高质量的产品。

产品形成过程

从最初的理念到批量的产品 - 既完美融入汽车内饰,又具备个性化 - 我们是一家全方位供应商。 

我们的产品形成过程分为六个阶段:

  • 制定方案

    创意来自于趋势。 对趋势的判断及设计和功能草案是未来标准的基础。
  • 样件研发

    可触摸的想法: 我们不仅满足于数字设计,CAD模型和模拟,还通过构建原型使我们的想法变得可触摸及感知。
  • 量产研发

    在产品投入量产之前,产品仍处于虚拟阶段,之后通过物理测试 - 直至组件达到完美状态。
  • 工业化生产

    想法变成现实 – 这要归功于可行性研究,模拟,实验,FMEA,工艺规划,工装和有效性验证。
  • 量产

    我们拥有超过350台注塑机和7台喷涂设备,为全球市场提供优质产品 – 将创意转化为趋势。
  • 售后

    即使在批量生产结束后,我们仍提供完美的服务:作为一个可靠的全方位供应商,我们的备件管理专家保证备件的长期供应。

作为全方位供应商,我们成功的基础是在整个产品形成过程中的创新力- 从最初的草案到订单获得、到研发、产品工业化直至批量生产。这些经验和生产能力使得我们能够及早地识别出市场发展趋势并灵活的对客户要求做出反应。我们始终按照客户的要求或独立研发需求设计产品并始终遵循“专注于卓越”。 

  • 研发

    未来移动世界的愿景从趋势预测到市场成熟:我们为未来移动出行研发创新产品。

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  • 生产
     

    从高端到高产量我们的产品遵循简单的原则:顶尖产品及质量。


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  • 合作
     

    合作铸就成功为了能够共同讨论和发现更多潜在的机会,同行业内的交流是非常重要的。

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